Starter Service Kit

Rectificado cilíndrico y temple por inducción para ejes y flanjas

Este kit incluye el rectificado de un eje de transmisión de hasta 1,5 metros y el tratamiento térmico por inducción de una flanja pesada de acero aleado. Incluye informe de tolerancias geométricas y certificado de dureza superficial. Sin costos adicionales por ajustes de concentricidad.

Precisión que nuestros clientes avalan

En Mcrockford, la metalurgia de precisión no es una promesa, es una práctica diaria. Nuestros clientes del sector de transmisión de potencia mecánica confían en nosotros para mantener tolerancias geométricas por debajo de las 5 micras en ejes de hasta 2 metros. Un ingeniero de mantenimiento de una planta de manufactura continua nos comentó: "Desde que trabajamos con Mcrockford, la frecuencia de cambio de rodamientos en nuestras líneas de ensamblaje se redujo en un 35%."

Otro cliente, responsable de producción en una fábrica de flanjas pesadas, destacó: "El temple por inducción que aplican a nuestras flanjas de acero aleado ha eliminado prácticamente las distorsiones térmicas. Ya no necesitamos rectificados correctivos posteriores, lo que nos ahorra horas de máquina y costos de material."

Estos testimonios reflejan un hecho: la repetibilidad de nuestros procesos de rectificado cilíndrico y tratamiento térmico reduce el desgaste prematuro por fricción en acoplamientos mecánicos, alargando la vida útil de los componentes en entornos de operación continua.

Resultados medibles en cada lote

No solo hablamos de calidad, la medimos. Aplicamos control estadístico de proceso (SPC) en cada lote de ejes de transmisión y flanjas pesadas. Nuestros registros internos muestran que el 98.7% de las piezas rectificadas cumplen con una concentricidad inferior a 3 micras, superando los estándares de la industria para componentes de acoplamiento mecánico.

Un cliente del sector de maquinaria pesada reportó que, tras implementar nuestros ejes rectificados en sus reductores de velocidad, la temperatura de operación en los puntos de fricción disminuyó en 8°C, lo que se tradujo en una reducción del 20% en el consumo de lubricante y un intervalo de mantenimiento extendido de 6 a 10 meses.

Estos datos no son anecdóticos; son el resultado de un proceso de rectificado cilíndrico de alta fidelidad y un temple por inducción controlado, diseñados específicamente para entornos de manufactura continua donde la precisión micrométrica marca la diferencia entre una parada programada y una avería costosa.